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    減小交流氬弧焊鎢極燒損的方法
    2017-09-01 11:41:24

    采用交流鎢極氬弧焊時,鎢極燒損比直流氬弧焊更快是正常的,當出現非正常燒損時,就應查找原因進行處理,引起燒損的主要原因如下:

    一、鎢極選型引起的燒損

    1、正確選用鎢極材質:

    在使用交流焊接時,推薦優先選用鋯鎢電極,其次選用鈰鎢電極。鋯鎢電極牌號為WZ3(摻雜量0.3%,端頭色標棕色)和WZ8(摻雜量0.8%,端頭色標白色),鈰鎢電極牌號為WC20(摻雜量2%,端頭色標灰色);

    2、正確選用鎢極直徑:

    不同直徑的鎢極,能夠承受的使用電流是不同的,參見下表:

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    3、正確磨削鎢極端部:

    當采用交流鎢極氬弧焊時,一般將鎢極末端磨成半圓球狀,隨著電流的增加,球徑也隨之增加,最大時等于鎢極直徑。推薦端部磨成錐度為60°~90°的平底錐形,端部直徑為鎢極直徑的1/3~1/2。參見下圖

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    二、清潔寬度參數設置對鎢極燒損的影響

    1、交流氬弧焊焊接鋁鎂材料的電弧原理

    鋁、鎂及其合金材料為活潑金屬,表面有難熔、致密的氧化膜,焊接過程中必須將氧化膜去除才能保證焊接質量。交流氬弧焊是利用交流電變極性的特點,鎢極為交流正半波時發射重離子轟擊工件表面,清除工件表面氧化膜,鎢極具有較高的溫度,容易過熱燒損,所以控制鎢極交流正半波占交流周期的比例,就可以控制鎢極的燒損程度和氧化膜的清理效果。當鎢極轉為交流負半波即工件為正半波時,電弧不具有清除氧化膜的功能,此時工件溫度高,有利于工件熔化。

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    2、清潔寬度參數的定義

    在交流焊接時,調節清潔寬度就是調節鎢極為交流電流正半波時間占一個交流周期時間的比例,也就是調節鎢極正半波的占寬比。比例越大,清除氧化膜的性能越好,但鎢極的燒損會加大。

    3、 華遠交流氬弧焊機清潔寬度參數的設置

    成都華遠生產的WSE-315LD/315MD/500HD逆變式交直流脈沖氬弧焊機,清潔寬度調節范圍為“-40~40”。當清潔寬度參數設置為“-40”時,氧化膜的清除寬度最小,鎢極燒損最小,當設置為“40”時,氧化膜的清除寬最大,鎢極的燒損也最大。推薦清潔寬度參數先設置為“0”,然后根據焊縫的氧化膜清潔寬度進行微調,達到要求即可。推薦在滿足氧化膜清潔寬度的要求下,此參數設置值盡量小,可以降低鎢極消耗和增加焊縫熔深。清潔寬度參數設定值與鎢極消耗、焊縫熔深、清潔寬度相互影響的關系參見下圖

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    三、交流頻率對鎢極燒損的影響

    焊接電流的交流頻率主要對以下幾個參數影響較大。

    1、頻率越高,鎢極消耗量減少;

    2、頻率越高,焊縫熔深越淺;

    3、頻率越高,電弧越集中,挺度好,母材變形;

    成都華遠交流氬弧焊機的交流頻率調節范圍為20Hz~200Hz,請根據以上影響參數合理調節交流頻率和清潔寬度參數,可減少鎢極損耗。

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    交直流脈沖氬弧焊機WSE-315LD/315MD/500HD面板

    注:針對于薄板焊接的成都華遠逆變式交直流脈沖氬弧焊機WSE-315LD無“焊槍選擇”按鈕

    華遠焊機——要做就做最好!

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