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    【伏能士學堂】鋁合金不同焊接方法介紹

    2018-06-05 09:54:00 我要評論(0) 字號:T | T
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    鋁合金的不同焊接方法

    一、鋁合金不同的焊接方法包括:
    1. MIG焊接
    焊鋁時,一般主要使用脈沖焊接技術,可以穩定地形成一脈一滴。整個焊接過程中,幾乎沒有飛濺。
    試驗證明,對于不同的焊材和保護氣體,不同脈沖過渡的電流波形可以極大地改善焊接效果。鋁合金焊接下,材料的厚度約來越薄,焊接電源對于較低能量下也能提供穩定電弧的要求也隨之提高。(大約在30A)。因為焊接設備必須具有較低的基值電流和靈敏的弧長調節功能,即使在焊槍姿態,干伸長發生變化時,弧長也能保持不變。


    優點
    ·可以焊接薄板
    ·可以使用更粗的焊絲
    ·適合各種焊接位置
    ·熱輸入量低
    ·變形小
    ·實現全自動化焊接
    缺點
    ·可能會產生氣孔
    ·厚板焊接時,沒有沉淀,很難進行單面焊雙面成型
    ·定位焊時可能會有焊接缺陷

     
    2. TIG AC交流焊接
    鋁及合金的TIG焊,通常采用交流焊接。因為熔點為550°C – 660 °C的鋁表面覆蓋了一層熔點為2040°C – 2100 °C的氧化膜。這層氧化膜在交流的正半波會清除,負半波熔化母材。此處要求交流焊機的設備需要達到兩點:電流過零點后的再引弧能力,以及電弧產生的噪音需要比較小。
    優點
    ·單面焊雙面成型不需襯墊
    ·全位置焊接性能好
    ·焊縫外觀美觀
    ·無需后續工序
    缺點
    ·較慢的焊接速度
    ·角焊縫根部熔合困難
    ·8mm以上厚度,需要預熱
    ·變形量大
    ·相應軟化區增大
     
    3. TIG DC直流焊,保護氣體為氦氣
    美國在1940年最先將TIG直流鎢極接負(氦氣保護)的方法用于焊鋁。由于非常高的熱量密度(70%的電弧能量作用于工件)迅速形成熔池,熔化的熔池表面張力的作用將氧化物推到熔池邊緣。焊縫表面呈暗灰色。TIG直流焊在某種意義上來說較適合自動焊。
    優點
    ·焊接速度快
    ·較低的焊縫余高 
    ·變形量小
    ·熱影響區的軟化程度小,熱輸入量小
    ·氣孔和熔合缺陷少
    ·深熔深
    缺點
    ·需要保證嚴格的弧長一致
    ·需要焊前準備
     
    二、以下一些因素會影響鋁合金的焊接方法的選擇:
    ·對焊接質量的要求
    ·成本效率比
    ·焊接位置
    ·工件的類型
    ·材料的厚度

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